Hvordan kommer drikkeflasker ut?

Blowmolding-prosessen er en toveis strekkprosess, i prosessen er kjedekjeden toveis forlengelse, orientering og arrangement, og øker derved de mekaniske egenskapene til flaskeveggen, forbedrer strekk, antistrekk, anti-stempelstyrke og har en god lufttetthet. Selv om strekking bidrar til å øke styrken, men heller ikke kan strekke seg ut, for å kontrollere strekkinntrengningsforholdet: radialt ikke mer enn 3,5 til 4,2, aksialt ikke mer enn 2,8 til 3,1.

Veggtykkelsen på billetten skal ikke overstige 4,5 mm. Blåsende flasker er mellom glasstemperaturen og krystalliseringstemperaturen, vanligvis kontrollert mellom 90 og 120 grader. I dette intervallet er PET representert som en høy-sprett-tilstand, raskt blåse støping, avkjølende form ding-formet etter å ha blitt gjennomsiktig flaske.

I ett-trinns metode bestemmes denne temperaturen av lengden på avkjølingstiden i sprøytestøpsprosessen (f.eks. Aoki-flaskeblåseren), for å bygge bro mellom forholdet mellom den injeksjonsblåsende to-stasjonen. I prosessen med å blåse plast er det: strekk - ett slag - andre slag, tre bevegelser av tiden er veldig kort, men må samarbeide godt, spesielt de to første trinnene bestemmer den samlede fordeling av materialer, blåser flaskekvalitet.

For å justere godt: strekkstarttidspunkt, strekkhastighet, start- og sluttmaskin før blåsing, forhåndsblåsingstrykk, forhåndsblåsingstrøm osv., Hvis det er mulig, er det best å kontrollere den generelle temperaturdistribusjonen til billeten, temperaturgradient av billets yttervegg. I den raske støpe- og avkjølingsprosessen er det indusert belastning i flaskeveggen. For oppblåsbare drikkeflasker kan den motstå indre trykk, bra, men for varme fyllingsflasker for å sikre at over glassets temperatur for å la den slippe helt ut.